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造成機械事故的直接原因 |
| 發(fā)布時間：2011/1/19 |
(1)機械的不安全狀態(tài)
1)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷
?、贌o防護。無防護罩，無安全保險裝置，無報警裝置，無安全標志，無護欄或護欄損壞，設備電氣未接地，絕緣不良，噪聲大，無限位裝置等。
?、诜雷o不當。防護罩未在適當位置，防護裝置調整不當，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。
2)設備、設施、工具、附件有缺陷
?、僭O計不當，結構不符合安全要求。如制動裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊，設備上有鋒利的倒棱等。
?、趶姸炔粔?。機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不符合安全要求等。
?、墼O備在非正常狀態(tài)下運行。設備帶″病″運轉，超負荷運轉等。
?、芫S修、調整不良。設備失修，保養(yǎng)不當，設備失靈，未加潤滑油等。
3)個人防護用品、用具如防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官防護用具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
4)生產場地環(huán)境不良
?、僬彰鞴饩€不良。包括照度不足，作業(yè)場所煙霧、煙塵彌漫，視物不清，光線過強，有眩光等。
?、谕L不良。無通風或通風系統(tǒng)效率低等。
③作業(yè)場所狹窄。
?、茏鳂I(yè)場地雜亂。工具、制品、材料堆放不安全。
5)操作工序設計或配置不安全，交叉作業(yè)過多。
6)交通線路的配置不安全。
7)地面滑。地面有油或其他液體，有冰雪，地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。
8)儲存方法不安全。物品、物件、材料等堆放過高、不穩(wěn)等。
(2)操作者的不安全行為。這些不安全行為可能是有意的也可能是無意的。
1)操作錯誤，忽視安全，忽視警告。包括未經許可開動、關停、移動機器；開動、關停機器時未給信號；開關未鎖緊，造成意外轉動；忘記關閉設備；忽視警告標志、警告信號；操作錯誤(如按錯按鈕，閥門、扳手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度過快；機械超速運轉；沖壓機作業(yè)時手伸進沖模；違章駕駛機動車；工件、刀具緊固不牢；用壓縮空氣吹鐵屑等。
2)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用，調整錯誤造成安全裝置失效等。
3)使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施如工作梯，使用無安全裝置的設備，拉臨時線不符合安全要求等。
4)用手代替工具操作。用手代替手工工具；用手清理切屑；不用夾具固定，用手拿工件進行機械加工等。
5)物體(包括成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品)存放不當。
6)攀、坐不安全位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。
7)機械運轉時進行加油、修理、檢查、調整、焊接或清掃等。
8)穿不安全的裝束。在必須使用個人防護用品、用具的作業(yè)場合中，未穿戴各種個人防護用品或忽視其使用。如在有旋轉零部件的設備旁作業(yè)時，穿著過于肥大、寬松的服裝；在操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套；穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。
9)無意或未排除故障而接近危險部位。如在無防護罩的兩個相對運動的零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進等嚴重的傷害。除了機械結構設訓不合理外，也可能是由違章作業(yè)引起的。
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